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怎樣潤(rùn)滑、保養(yǎng)鋼絲繩？
2025-07-15
一、鋼絲繩的潤(rùn)滑：核心是 “滲透 + 防護(hù)” 潤(rùn)滑的目的是在鋼絲繩內(nèi)部（股間、絲間）和表面形成保護(hù)膜，減少摩擦磨損，隔絕水分和雜質(zhì)，防止銹蝕。 1. 潤(rùn)滑時(shí)機(jī) 新繩初次潤(rùn)滑：新鋼絲繩出廠時(shí)可能已涂覆基礎(chǔ)潤(rùn)滑脂，但在安裝前需檢查潤(rùn)滑情況，若表面油脂不足或分布不均，需補(bǔ)充潤(rùn)滑。 定期潤(rùn)滑：根據(jù)使用環(huán)境（如潮濕、粉塵多、高溫等惡劣環(huán)境需縮短周期），一般建議每 3-6 個(gè)月潤(rùn)滑一次；頻繁使用或負(fù)荷較大時(shí)，每月至少檢查一次，按需補(bǔ)涂。 特殊情況：鋼絲繩經(jīng)過雨水浸泡、接觸腐蝕性物質(zhì)后，需立即清潔并重新潤(rùn)滑；出現(xiàn)局部磨損、變形時(shí)，在修復(fù)前需先潤(rùn)滑受損部位。 2. 潤(rùn)滑前的清潔處理 表面清理：用硬毛刷、抹布或壓縮空氣清除鋼絲繩表面的灰塵、油污、鐵銹和碎屑，避免雜質(zhì)被潤(rùn)滑脂包裹后加劇磨損。 深度清潔（必要時(shí)）：若表面油污較厚，可先用煤油或?qū)Ｓ娩摻z繩清潔劑沖洗，待完全干燥后再進(jìn)行潤(rùn)滑。 3. 潤(rùn)滑材料選擇 需根據(jù)鋼絲繩的工作環(huán)境選擇適配的潤(rùn)滑脂 / 油，常見類型： 通用型潤(rùn)滑脂：適用于干燥、常溫環(huán)境，如鈣基潤(rùn)滑脂、鋰基潤(rùn)滑脂（附著力強(qiáng)，抗水性能較好）。 極壓潤(rùn)滑脂：適用于高負(fù)荷、低速運(yùn)行場(chǎng)景（如起重機(jī)、電梯），能在高壓下形成穩(wěn)定油膜，減少金屬直接接觸。 抗水 / 防銹型潤(rùn)滑脂：適用于潮濕、露天環(huán)境（如船舶、橋梁），添加防銹添加劑，耐水沖刷性強(qiáng)。 高溫潤(rùn)滑脂：適用于高溫環(huán)境（如冶金、鍛造設(shè)備），需耐受 100℃以上溫度而不流失。 二、鋼絲繩的日常保養(yǎng)：全方位檢查與維護(hù) 1. 定期檢查內(nèi)容 外觀損傷：查看是否有斷絲（尤其是繩端、彎曲處）、磨損（直徑是否減小）、變形（如扭結(jié)、波浪形、鳥籠狀）、銹蝕（表面是否有銹跡、斑點(diǎn)）。 連接部位：檢查繩卡、接頭、滑輪等接觸部位是否松動(dòng)、磨損，繩卡數(shù)量和安裝方向是否符合規(guī)范（繩卡間距為鋼絲繩直徑的 6-8 倍，U 型螺栓扣在短繩側(cè)）。 潤(rùn)滑狀態(tài)：觀察表面油脂是否干燥、脫落，內(nèi)部是否有干澀摩擦的異響（運(yùn)行時(shí)）。 2. 日常維護(hù)要點(diǎn) 避免過度負(fù)荷：嚴(yán)格按照鋼絲繩的額定載荷使用，禁止超載（超載會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部鋼絲塑性變形，加速疲勞斷裂）。 減少非正常磨損：避免鋼絲繩與尖銳物體、棱角直接接觸，若需繞過滑輪或卷筒，確保其直徑不小于鋼絲繩直徑的 16-20 倍（直徑過小會(huì)導(dǎo)致彎曲應(yīng)力過大）。 環(huán)境防護(hù)： 露天存放的鋼絲繩需遠(yuǎn)離潮濕、腐蝕性物質(zhì)（如酸堿、海水），長(zhǎng)期閑置時(shí)應(yīng)清潔后涂油，纏繞在干燥的卷軸上，并用防水布覆蓋。 在粉塵較多的環(huán)境（如礦山、水泥廠），需增加清潔和潤(rùn)滑頻率，防止粉塵進(jìn)入繩股內(nèi)部形成磨料。 |
